PRODUKTIONSPROZESS

Unsere Ventil- oder Antriebsprodukte werden von einem einzigen Profi-Team im Bereich des Co-Engineering entwickelt. Wir garantieren unseren Kunden perfekte Kombinationen von „Ventil mit Antrieb“ und allen anderen Zubehörteilen, die zur besseren Regelung der abgefangenen Flüssigkeit erforderlich sind.

In einem Antrieb sind die gegossenen Komponenten das Kernstück des Produktes, weshalb sich OMAL auf den Druckguss von Aluminium spezialisiert hat. Mit dem großen Park automatisierter Pressen können wir Hunderttausende von Aluminiumkomponenten für unsere Antriebe und Ventile herstellen.

In der Produktionsabteilung gibt es zur Herstellung einiger Teile der Produkte von OMAL Maschinen für das Spritzgießen von Kunststoffen. Auf diese Weise wird der gesamte Produktionsprozess internalisiert und OMAL kann ein hohes Maß an Produktqualität garantieren.

Dank einer Flotte von hochmodernen Maschinen und automatisierten Prozessen ist OMAL in der Lage, Produkte mit exzellenter Leistung anzubieten. So können wir die mechanischen Bearbeitungen, für die besondere Fähigkeiten erforderlich sind, mit Präzision und einer Vielzahl von Materialien durchführen: Stahl, Aluminium, Messing und Bronze.

Vor der Vermarktung und dem Vertrieb unterliegen die Produkte von OMAL strengen Kontrollen. In der Montageabteilung sind automatisierte Prüfstände installiert, die eine strenge Produktprüfung und -kontrolle ermöglichen. Wir testen alle Produkte zu 100%. Wir garantieren unseren Kunden perfekte Kombinationen von „Ventil mit Antrieb“ und allen anderen Zubehörteilen, die zur besseren Regelung der abgefangenen Flüssigkeit erforderlich sind.

Ein Merkmal von Forschung und Entwicklung ist die Risikokomponente. Design und Innovation sind immer riskant. Um Risiken zu minimieren, arbeitet OMAL mit einem Team von hochspezialisierten Ingenieuren und Technikern zusammen. Eine weitere Besonderheit von OMAL ist der Prüfraum, in den das Unternehmen im Laufe der Jahre kontinuierlich investiert hat, um die fertigen Komponenten / Produkte und solche zu testen und Belastungen auszusetzen, die sich noch in der Planungsphase befinden. Eine Wahl, um die Ergebnisse der Produktresultate in der Anlage kontinuierlich zu überprüfen und die Leistung der bisherigen Produkte zu optimieren.